Полак

Полак — антикоррозионные эмали
Полак

Полак — антикоррозионные материалы высокой химической стойкости. По эксплуатационным характеристикам они сравниваются с антикоррозионным эмалями мировых ведущих производителей (JOTUN, Permacor, Akzo Nobel, AMERON). Разрабатывались для атомной промышленности СССР. Производятся и применяются с 1968 г.

«Полак ЭП21»

Модифицированная эпоксидно-каменноугольная композиция, предназначена для защиты бетонных и металлических поверхностей от темных и светлых нефтепродуктов, техногенных вод, кислот, щелочей и т.п. Имеет ингибирующие свойства. Длительный срок службы.

«Полак ЭП21 базовый» — срок эксплуатации в темных нефтепродуктах и морской воде составляет более, чем 40 лет (результаты прямых наблюдений, применялись Башнефть и Татнефть). С 1968г применяется на объектах атомной энергетики (Атомный опреснитель г. Актау, Ленинградская АЭС, Игналинская АЭС, АЭС в г. Бушер (Иран), АЭС Куданкулам (Индия)). Цвет — черный.

«Полак ЭП21 МТ» (тиксотропная) — наносится до 1000 мкм за один слой. С вертикальных поверхностей не стекает. Цвет — черный.

«Полак ЭП 21 № 1» — водостойкая, быстросохнущая эпоксивиниловая эмаль. Цвет — черный.

«Полак ЭП21 № 5» — высокохимстойкая композиция. Является защитой от концентрированных растворов кислот, щелочей и солей. По сравнению с «Полак ЭП21 базовый» обладает высокой эластичностью и повышенной химстойкостью. Цвет — черный.

«Полак ЭП 41»

Модифицированная эпоксидная композиция. Имеет более высокую химическую стойкость по сравнению с «Полак-ЭП21».

«Полак ЭП 41 № 3» — является защитой от концентрированных растворов щелочей, светлых нефтепродуктов (бензин, дизтопливо, керосин), кислот. Может применяться на емкостном оборудовании. Антистатическое средство. Цвет — темно-серый («графит»).

«Полак ЭП 41 № 4» — высокохимстойкая композиция. Защищает от концентрированных кислот, щелочей, растворов и светлых нефтепродуктов (бензин, дизтопливо, керосин). Применяется для защиты цистерн и бензовозов. Антистатическое средство серого цвета.

«Полак ЭП 41 МП» (для питьевой воды) — химстойкая композиция. Сухой остаток 100%. Является защитой от воздействия питьевой и технической воды, спиртов. Цвет — белый.

«Полак ФП-37»

Высокохимстойкая композиция. Органорастворимый фторсополимер с добавлением модификаторов. Данный материал не требует термоотверждения. Является защитой оборудования химической, медико-биологической, радиационной, авиационной техники. Защищает от концентрированных кислот (азотная, серная, «царская водка»), щелочей, смесей кислот. Обладает высокой стойкостью к истиранию. Имеет длительный ресурс эксплуатации.

«Полак ЭП-52»

Эпоксидная тиксотропная композиция. Является защитой оборудования, конструкций от химического воздействия. Атмосферо- и водостойкий. Цвета — белый, серый, светло-серый, салатовый, желтый, красно-коричневый, голубой.

«Полак ВГ-15»

Виниловый грунт — является защитой (консервацией) металла (медь, сталь, алюминий, сплавы титана, латунь, и др.) и бетона. Отличается высокой адгезией к вышеуказанным подложкам. Применяется для межоперационной, временной защиты изделий во время их хранения, транспортировки и монтажа. Может применяться и под акриловые, перхлорвиниловые, эпоксидные, глифталевые и др. покрытия. Цвет — желто-зеленый.

«Полак АК-16»

Атмосферостойкая акриловая эмаль на органических растворителях. Расход составляет от 50 г/м2. Обладает высокой укрывистостью и атмосферостойкостью. Материал стойкий к проливам нефтепродуктов. Применяется по грунту «ПолакВГ-15».

Выполнение работ:

Перед тем, как нанести покрытие на металлическую поверхность, ее очищают от загрязнений и ржавчины. Процесс очистки проводят методом дробеструйной (пескоструйной) обработки. Бетонную поверхность нужно очистить от загрязнений, цементной глади, а при ремонтных работах — от старой краски. Поверхность выравнивают, применяя ремонтные составы. Влажность бетона перед проведением работ не должна превышать 4-5%. Металлическую поверхность подвергают пескоструйной обработке по ГОСТ 9.402-80. Степень абразивной очистки по ИСО 8501-1 Sa21/2. Поверхность должна быть равномерно матовой.

Перед началом процесса струйной очистки поверхности, должны быть закончены механические, сварочные и другие подготовительные операции. После заварки участков металла не должно наблюдаться никаких сквозных язв, раковин, дефектов, глубиной более 5мм. В дефекты наваривают металл. Все заварочные операции выполняются электродами марки соответствующей марки основного металла. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с поверхностью. Не должно быть необработанных швов, грата, раковин, и заусенцев. Каверны заделать эпоксидной шпаклевкой.

Приготовление эпоксидных эмалей «Полак ЭП»:

Эпоксидные эмали «Полак» ЭП готовят непосредственно перед началом работ. Эмаль перемешивают в заводской таре и отвешивают необходимое количество в расходную емкость. Затем добавляют отвердитель и все тщательно перемешивают. После смешения компонентов, в зависимости от способа нанесения и модификации эмали, добавляют соответствующий растворитель (не более 15 % от массы эмали). Смесь еще раз перемешивают. Время жизни эмали составляет не более 3 часов (6 часов для ЭП-52).

Нанесение эпоксидных эмалей «Полак ЭП»:

Интервал между чистовой очисткой поверхности и грунтованием не должен превышать 8 часов при температуре 18 — 23°С и влажности 60-70%. На ранее подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали, общей толщиной 350-400 мкм. Сушка каждого слоя — 24 ч при температуре 18 — 20°C. Окончательная сушка — не менее 7 суток до момента ввода в эксплуатацию.

Нанесение фторопластовой эмали «Полак ФП-37»:

Подготовленная поверхность обрабатывается «нулевым слоем», с расходом 50 г/м2. Сушка «нулевого слоя» длится 60-80 мин. После нанесения нулевого слоя наносят основные слои эмали (лака). Вязкость эмали (лака) составляет примерно 20-22сек. При нормальной температуре каждый слой сушится 40-60 мин. При низких температурах время сушки может нечто увеличиться. Толщина каждого слоя, наносимого пневмораспылением, составляет 10-12 мкм. Общая толщина покрытия 180 — 200 мкм. Расход эмали — 2 кг/м2. Перед началом процесса эксплуатации в течении 7-10 суток даётся выдержка при температуре выше 10°С.

Техническое описание на материал составлено, исходя из лабораторных испытаний и практического применения, однако его нужно рассматривать как типовое. За правильное использование материала потребитель несёт ответственность. В случае сомнения в применении материала на планируемом объекте просим связаться со специалистом. Производитель оставляет имеет право изменять техническое описания материала в связи с дальнейшими испытаниями и накоплением опыта применения материала.

Для приобретения продукции и получения консультаций звоните по телефону:
(096) 363-34-54